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陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合，為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度，還拓展了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，我們有理由相信，鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。彩色陽極氧化
鋁型材陽極氧化處理：鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質(zhì)，采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。
因硬質(zhì)陽極氧化的鋁件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和鋁件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或鋁件接觸部位的毛病。所以要求對(duì)不同形狀的鋁件，以及鋁件陽極氧化后的具體要求來設(shè)計(jì)和制造夾具。彩色陽極氧化
陽極氧化
鋁是比較活潑的金屬，標(biāo)準(zhǔn)電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。
鋁硬質(zhì)氧化是電鍍行業(yè)中發(fā)展較快的新工藝之一，由于形成氧化膜的外觀類似瓷釉和搪瓷，故稱為瓷質(zhì)氧化或仿釉氧化，它具有如下特點(diǎn)：
(1)膜層光滑而且吸附能力好，可染成各種顏色，表面色如塑料、陶瓷，為其他氧化法；
(2)膜層與基體附著力好，受沖擊或壓力負(fù)載時(shí)不易剝露；
(3)抗污染能力強(qiáng)，易于清除污垢，保持清潔；
(4)膜層性能穩(wěn)定，可為食品容器提供新途徑，它對(duì)一般食品質(zhì)量無污染影響或產(chǎn)生異味；
(5)膜層硬度高，耐磨性能好；
(6)有良好的耐腐蝕性能；
(7)膜層致密，且具有絕熱、絕緣性能。
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